Receita para economia de energia #9 Injeção - parte #3

Todas as injetoras totalmente elétricas são mais eficientes no consumo de energia do que as injetoras hidráulicas, como indica os testes de máquinas monitoraddos bem como a estatística dos dados operacionais.

Para algumas máquinas hidráulicas existentes, um "retrofit" ou reforma onde são instalados Controladores Variáveis de Frequência pode resultar em um controle melhor dos motores e ainda um retorno do investimento em menos de 18 meses.

Controladores de temperatura dos moldes (aquecedores e chillers) custam caro para operar e devem ser utilizados somente onde são realmente necessários. As tubulações de alimentação e de retorno devem ser isoladas adequadamente para evitar a troca de calor com algo que não seja o molde.

A eficiência energética é raramente considerada durante o  projeto do molde, exceto pelo circuito de refrigeração. As dimensões dos componentes de sistema de alimentação bem como a condição de extração da peça tem impleicações no uso de energia que devem ser consideradas na fase de projeto do molde.

Ações:

> Verifique a viabilidade econômica de injetoras totalmente elétricas. O retorno sobre o investimento pode indicar economia em investir nesta tecnologia.

> Verifique a viabilidade dos Controladores Variáveis de Frequência. Para máquinas com altos tempos de operação e ciclos de produção elevados pode tornar economicamente viável investir nesta tecnologia.

> Verifique se todos os controladores de temperatura de moldes estão sendo utilizados sabiamente e todas as tubulações possuem isolamento térmico.

> Garanta que os projetistas de moldes estejam cientes da necessidade de considerar o bom uso da energia ainda na fase de projeto de molde.

Energy Saving Tip of The Month - Creditos

Texto original em inglês:

Dr. Robin Kent - Tangram Techology Ltd (www.tangram.co.uk)

rkent@tangram.co.uk

Sobre o autor: 

Dr Robin Kent é o autor do livro "Energy Management in Plastics Processing", publicado por "Plastics Information Direct", e diretor da Tangram Technology Ltd., onde lidera engenheiros e consultores especializados em gerenciamento de energia no segmento de processamento de plásticos.

Tradução - Marcio R. Santucci

Receita para economia de energia #8 Injeção - parte #2

Uma simples medição e análise da energia consumida em produção normal pode rápida e facilmente mostrar que a seleção das máquinas e sua operação afeta dramaticamente o consumo de energia e a lucratividade. A eficiência do aquecimento dos cilindros de injeção pode ser melhorada com o uso do isolamento térmico adequado e garantindo o contato perfeito entre as bandas de aquecimento e a superfície do cilindro.

Ações:

> Monitore o consumo de energia por máquina para identificar alterações nas condições operacionais da máquina.

> Uma manutenção eficiente pode resultar em economias de consumo de energia significantes. O grupo de manutenção deve verificar áreas da máquina como os controladores de temperatura, válvulas e o sistema hidráulico, viscosidade do óleo hidráulico e o desgaste no conjunto rosca-cilindro de injeção.

> Investigue as regulagens de processo e verifique pontos onde alterações tenham sido feitas, como temperatura do cilindro, contra-pressão, força de fechamento ou pressão de recalque muito altas, e tempos de recalque ou refrigeração muito longos.

> Deve-se buscar maximizar a eficiência da transferência de calor entre as bandas de aquecimento e o cilindro. As bandas de aquecimento devem ser "moldadas" ao cilindro através de apertos e desapertos repetidos para atingir um bom contato com a superfície do cilindro, bem como deve-se utilizar um metal de alta condutibilidade entre as bandas e o cilindro.

> Bandas de aquecimento com isolamento integral podem reduzir a energia consumida em até 17%, dependendo da aplicação e da máquina. Verifique as bandas de aquecimento atualmente em uso e calcule o custo/benefício de substituí-las por bandas integralmente isoladas.

Energy Saving Tip of The Month - Creditos

Texto original em inglês:

Dr. Robin Kent - Tangram Techology Ltd (www.tangram.co.uk)

rkent@tangram.co.uk

Sobre o autor: 

Dr Robin Kent é o autor do livro "Energy Management in Plastics Processing", publicado por "Plastics Information Direct", e diretor da Tangram Technology Ltd., onde lidera engenheiros e consultores especializados em gerenciamento de energia no segmento de processamento de plásticos.

Tradução - Marcio R. Santucci

Receita para economia de energia #7 Injeção - parte #1

Um dos processos mais usuais de tranformaçào de plásticos, a moldagem por injeção tem recebido muitos avanços tecnológicos nos últimos anos. Muitos destes avanços ocorreram no sentido de redução de consumo de energia.  Pela sua característica de funcionamento, as máquinas injetoras possuem consumos "base"  e de "processo" , sendo que mesmo em momentos de interrupção de produção ela consome energia, o que onera seu custo operacional.

O consumo de energia varia de injetora para injetora, dependendo de suas características. Máquinas ociosas podem consumir entre 52% e 97.5% do consumo esperado em regime normal de produção. Para períodos acima de 20 até 45 minutos de paralização da produção, pode ser mais econômico desligar a máquina por completo e religá-la no momento adequado. Em último caso, deveriam ser desligados serviços e funções desnecessárias, p.e., os motores das bombas hidráulicas.

Ações:

> Assegure que  os trabalhos estão sendo executados nas menores máquinas possíveis. Moldes / produtos pequenos rodando em máquinas grandes disperdiçam energia.

> Planeje e controle a sequência de ligamento das máquinas de forma a não causar picos de consumo a;ém da demanda contratada junto a concessionária de energia.

> Instale um alarme sonoro ou visual para quando a demanda se aproxima do limite contratado.

> Mensure o consumo nos instantes de ligamento, momentos ociosos e durante a produção regular para entender os custos relativos a cada estado.

> Estabeleça para todas as máquinas um procedimento para operação no modo ocioso: aquecedores/resistências em modo reduzido, parte hidráulica desligada e ar comprimido desligado.

> Desligue os serviços periféricos para máquinas que não estiverem com produção programada: ar comprimido e circuitos de água para refrigeração

> Desligue as resistências do canhão e os ventiladores (resfriadores de canhão) entre as corridas de produção.

> Projete os sistemas de manuseio (esteiras, manipuladores) para operar segundo a demanda da máquina.

Energy Saving Tip of The Month - Creditos

Texto original em inglês:

Dr. Robin Kent - Tangram Techology Ltd (www.tangram.co.uk)

rkent@tangram.co.uk

Sobre o autor: 

Dr Robin Kent é o autor do livro "Energy Management in Plastics Processing", publicado por "Plastics Information Direct", e diretor da Tangram Technology Ltd., onde lidera engenheiros e consultores especializados em gerenciamento de energia no segmento de processamento de plásticos.

Tradução - Marcio R. Santucci