Extrusores geralmente não tem benefícios no uso de isolamento térmico nos canhões (a necessidade normalmente é por resfriamento), mas as áreas posteriores a ponteira do canhão (onde há pouco aquecimento por cisalhamento) podem ser isoladas e proporcionar grandes economias de energia. Estão inclusas áreas como placas de frenagem, adapatadores, tubulação de transferência para co-extrusão e áreas da ferramenta.
As áreas de calibração e resfriamento do extrudado (perfil, chapa ou filme) são propícias para medição de economia de energia. Estas são as áreas de serviços, ou seja, bombas de vácuo para perfis que trabalham em excesso e sem controle, uso excessivo de água na refrigeração de perfis, baixo controle do ar de refrigeração para filmes, baixo controle do ar comprimido utilizado nas facas de ar e no manuseio de produtos. Controles simples e mais o uso de variadores de frequência em motores podem reduzir o consideravelmente o consumo de energia.
Ações:
- Verificar se o aquecimento e resfriamento (sopradores de ar) estão controlados adequadamente e se não estão operando ao mesmo tempo.
- Avaliar todas as zonas de aquecimento a frente da ponta do canhão e instalar isolamento conforme necessário.
- Avaliar todos os serviços periféricos utilizados para resfriar, secar e manusear os produtos e reduzí-los ao mínimo necessário para manter a qualidade dos produtos e a capacidade da extrusora.
- Se ventiladores estiverem em uso para resfriar o canhão da extrusora, então instalar controles para desligá-los quando a extrusora estiver parada.
Energy Saving Tip of The Month - Creditos
Texto original em inglês:
Dr. Robin Kent - Tangram Techology Ltd (www.tangram.co.uk)
rkent@tangram.co.uk
Sobre o autor:
Dr Robin Kent é o autor do livro "Energy Management in Plastics Processing", publicado por "Plastics Information Direct", e diretor da Tangram Technology Ltd., onde lidera engenheiros e consultores especializados em gerenciamento de energia no segmento de processamento de plásticos.
Tradução - Marcio R. Santucci
